1.2 模塊開裂和模塊碎片

 

1.2.1 模塊的開裂是短時(shí)間模具的熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力過載造成的模具整體損壞。 一般來說,模具的熱應(yīng)力和機(jī)械力是不合理的,如果模具鋼的強(qiáng)度遠(yuǎn)低于正常強(qiáng)度要求,則整個(gè)裂紋的裂紋較大。

 

1. 2 在兩個(gè)模塊的破碎失效壓力和熱應(yīng)力作用下,模具在最弱處出現(xiàn)裂紋,特別是模具成型表面上的痕跡或電加工標(biāo)記未拋光,或成型表面基部部分的清晰角首先出現(xiàn)細(xì)裂紋, 如果顆粒邊界具有脆性相或粗粒,則可能會破壞。 裂紋在脆性斷裂過程中迅速傳播,是壓鑄模具斷裂的形式和原因。

 

碎片故障是一個(gè)非常危險(xiǎn)的因素。 因此,另一方面,有必要拋光模具表面的劃痕,如電氣加工痕跡,即使它是在注射系統(tǒng)中,也必須拋光。 此外,還需要使用的材料,高強(qiáng)度,良好的可塑性,以及具有良好的沖擊韌性和斷裂韌性。

 

1.3 砂型侵蝕:主要有三種類型。

 

1.3.1 化學(xué)腐蝕:金屬熔化,鐵相互擴(kuò)散和腐蝕,形成金屬間化合物,刺穿模具表面。 當(dāng)模具暴露在大氣中的水,它自然氧化和生銹。

 

1.3.2 機(jī)械磨損和侵蝕:由熔融金屬流經(jīng)腔體造成的模具機(jī)械磨損。

 

1.3.3 焊接和熔煉:鋅、鋁、鎂、銅合金和模具材料表現(xiàn)出優(yōu)異的親和力,尤其是對鋁的最佳親和力。 模具硬度高,耐腐蝕性好,成型表面耐腐蝕,具有軟性。 然而,在實(shí)際生產(chǎn)中,溶解只是模具的局部部分,直接在閘口處清洗的部件的芯和腔容易溶解,鋁合金的模具易發(fā)性。 當(dāng)模具溫度過熱時(shí),增加鋁水和模具材料之間的親和力,固定模具可能產(chǎn)生,熔融金屬粘附模具粘附在模具腔表面,產(chǎn)品在釋放時(shí)磨損,被拉出,金屬的表面層被移除。 型腔表面存在腐蝕缺陷。

 

1.4 模具壓痕:模具強(qiáng)度大,硬度不足,或金屬梁粘附在模具表面,模具的塑性變形是由夾子或套圈的壓力引起的。

 

導(dǎo)致壓鑄模具破碎的主要形式,1:熱膨脹和收縮的交替應(yīng)力,頻繁的重復(fù)循環(huán),模具表面的熱疲勞開裂,2:由熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力引起的模具。 整體裂紋和損壞; 3在壓力和熱應(yīng)力的作用下,模具在最弱處出現(xiàn)裂紋,型腔損壞; 4. 化學(xué)腐蝕、機(jī)械磨損、侵蝕侵蝕、因熔體侵蝕而造成模具侵蝕; 塑料變形由5型緊固、胎壓和填充壓力。 這些模具缺陷產(chǎn)生的原因復(fù)雜多樣,從實(shí)際應(yīng)用上討論了改善壓鑄模具壽命的具體措施。