pq方形圖用于鋁合金壓鑄

 

如前所述，pq平方米圖的主要用途之一是預(yù)測(cè)是否可以使用已知特性的特定模具生產(chǎn)高質(zhì)量的鑄件。在鋁合金壓鑄生產(chǎn)中，通常需要通過鑄件的表面處理（電鍍或漆）來提高腐蝕性能和安裝性能。壓鑄時(shí)，需要較短的填充時(shí)間。根據(jù)大量研究和實(shí)踐，為了獲得高質(zhì)量的鑄件，充電時(shí)間為10至40毫秒（電鍍不應(yīng)超過20毫秒）。對(duì)于已知模板的壓印模具，可以比喻地容易地確定模具是否將在PQ平面圖中定義的頂部技術(shù)區(qū)域內(nèi)工作。通過將鑄件的質(zhì)量轉(zhuǎn)換為液態(tài)金屬的尺寸并選擇適當(dāng)?shù)闹厮軙r(shí)間（或從沖擊線獲得）來計(jì)算鑄造流速，以獲得Q = w / pt。金屬的壓力由P-Q平方（式（3））的關(guān)系決定。根據(jù)p-q確定通過收入10000平方米的數(shù)字根據(jù)金屬的流量和壓力的位置，根據(jù)最佳工藝區(qū)域的分支點(diǎn)或確定這個(gè)模具，這個(gè)特殊的高品質(zhì)應(yīng)用是否在辦公桌前生產(chǎn)。

 

在新的鑄造生產(chǎn)計(jì)劃的情況下，pq關(guān)系用于合理地選擇系統(tǒng)的尺寸。當(dāng)設(shè)計(jì)注水系統(tǒng)時(shí)，希望從噴嘴到帽口的橫截面保持至少恒定或逐漸變小。噴嘴是最大的表面，模板表面是最小的，因此熔融金屬流動(dòng)前沿與模具表面緊密接觸，以防止金屬液體流入渦輪機(jī)的模具空間他被欺騙了。計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展對(duì)于進(jìn)行p-q平方公里的分析非常有用。目前，有許多計(jì)算機(jī)程序可用于分析p-q平方公里的類型設(shè)計(jì)程序，包括Teck Cominco。在pq平方的分析中，首先，當(dāng)輸入已知的壓縮機(jī)參數(shù)時(shí)，相應(yīng)地計(jì)算對(duì)應(yīng)于一系列流動(dòng)區(qū)域的一系列流速和填充時(shí)間。如果使用噴嘴清潔速度（通常為10至15米/秒），則可以收集噴嘴的區(qū)域并拾取已經(jīng)變成生姜的噴嘴。其他部分的尺寸僅由上述規(guī)則確定，即，從噴嘴到帽開口的橫截面積減小。

 

pq方塊的分析也是識(shí)別鋅陶瓷缺陷的有用工具。這可以從以下情況證明。制造商正面臨鑄件的質(zhì)量，并關(guān)注表面處理和電鍍，同時(shí)生產(chǎn)新型鋅合金。然而，它最初源于原始鑄件的表面質(zhì)量差。圖3是用原始手鑄造鑄件及其鑄件的分配系統(tǒng)。近負(fù)載端口缺陷區(qū)域的橫截面金屬相圖示于圖3中。從圖4和圖4中可以看出，紗布頂部的缺陷與不完美的孔（在寒冷的天氣中）重疊，在近表面區(qū)域和附加區(qū)域清晰可見。如果金屬液體很小，這種受干擾的表面層將太早注入模腔中。通常由草率系統(tǒng)設(shè)計(jì)引起。用于檢測(cè)的建議系統(tǒng)的每個(gè)部分的橫截面表明模具太大。圖中有五種方式。系統(tǒng)各部分的橫田是一個(gè)完整的區(qū)域，從圖中可以看出，道路面積非常大。可以認(rèn)識(shí)到從直接水到側(cè)面的道路平衡是暫定的，水和Naoko的區(qū)域有越來越多的特殊問題。當(dāng)使用該配料系統(tǒng)時(shí)，通過不受限制的注射系統(tǒng)將初始金屬通量注入模腔中。但是，整個(gè)充電類型必須等到整個(gè)系統(tǒng)充滿金屬液體并加壓。是的，一堆早期的全金屬流和背對(duì)背的主要連續(xù)金??屬流緩慢了一段時(shí)間。結(jié)果，初始帶電的金屬液體在冷模具表面上凝固。雖然隨后的主要干擾金屬流動(dòng)，但同時(shí)不能同時(shí)移動(dòng)快速凝固表面雙重熔化，發(fā)生表面缺陷缺陷。

 

對(duì)于流動(dòng)通道和噴嘴的尺寸，可以獲得Hashi口的p-q平方公里分析。改進(jìn)的金屬罐系統(tǒng)可以滿足42.1 m / s口水速度和0.0085 s灌裝時(shí)間的條件，這可以超過這種高質(zhì)量的通常條件。根據(jù)p-q平方公里分析，建議使用較小的直道和橫向道路。從噴嘴到帽口的切割面積減小，以更好地控制金屬流動(dòng)。本廠家p-q萬平方米分析）建議已被接受，焊接和再切割系統(tǒng)可以改進(jìn)設(shè)計(jì)。根據(jù)實(shí)踐，它通過改進(jìn)生產(chǎn)的表面缺陷類型而消失。