壓鑄管理

壓鑄管理包括使用、維護(hù)、維修和存儲(chǔ)的每個(gè)階段。 具體內(nèi)容如下。

模具前準(zhǔn)備工作:

確定模具標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)、產(chǎn)品類(lèi)型和名稱(chēng)是否與工藝文檔匹配。

確定壓鑄模式和要使用的壓鑄機(jī)是否正確。

模具腔和微小表面清潔干凈嗎？ 充分或不, 每個(gè)活動(dòng)部分的潤(rùn)滑情況, 運(yùn)動(dòng)是否自由, 排氣系統(tǒng), 水冷系統(tǒng)是否流暢？

壓鑄機(jī)械師應(yīng)了解模具的結(jié)構(gòu)、工作原理和使用方法。

模具的使用:

在人進(jìn)入之前, 對(duì)模具進(jìn)行檢查和預(yù)熱。 產(chǎn)品將首次接受檢查, 并在出現(xiàn)故障時(shí)停止。

嚴(yán)格遵守操作規(guī)程, 適當(dāng)使用各種工具, 隨時(shí)觀察模具型腔、模具, 頂部棒變形, 檢查是否彎曲, 如果有缺陷, 應(yīng)及時(shí)加工。

潤(rùn)滑劑是定期制作的, 它很好地安排了模具的飛行邊緣和其他雜物。

在生產(chǎn)過(guò)程中及時(shí)監(jiān)控模式溫度, 防止過(guò)熱。

為了延長(zhǎng)壓鑄的使用壽命, 有必要用一定的時(shí)間來(lái)進(jìn)行減壓回火過(guò)程。

公司在開(kāi)始每個(gè)類(lèi)之前檢查生產(chǎn)過(guò)程中的物料。

沒(méi)有石油管道和水管泄漏, 安裝得當(dāng)。 核心導(dǎo)體沒(méi)有損壞, 安裝正確。 移動(dòng) (相應(yīng)的指示燈亮起。 每個(gè)動(dòng)作的動(dòng)作都是準(zhǔn)確和平穩(wěn)的。 已確認(rèn)與類(lèi)型匹配的電源。 突出的運(yùn)動(dòng)是準(zhǔn)確和平穩(wěn)的。 頂桿沒(méi)有變形的彎曲。 交換模具的表面狀態(tài)、日期和時(shí)間碼。

脫模

在分解前檢查最后一部分的質(zhì)量。

分解工作是按照操作規(guī)程進(jìn)行的, 小心不要撞到鑄機(jī)上。

模具清洗干凈后, 模具腔的表面被劃傷、塌陷, 檢查是否有樹(shù)樁, 并應(yīng)用防銹油, 儲(chǔ)存場(chǎng)所清潔通風(fēng)。

模具維護(hù)

如果空腔的表面是燒蝕的或劃傷的, 它應(yīng)該被拋光和拋光。 用鎢電極加固機(jī)對(duì)空腔表面裂紋進(jìn)行強(qiáng)化和拋光。 除了裂紋、凹坑和劃痕外, 還有焊接、加工、拋光、打磨和復(fù)制品, 這些都是在本地氮化的。

如果你有一個(gè)頂部酒吧或指導(dǎo)欄, 你必須組織或修復(fù)它。 如果有彎曲和磨損, 有必要以某種方式修復(fù)它。 類(lèi)型的核心投影必須修復(fù)或更換為彎曲或裂縫。 排氣系統(tǒng)應(yīng)清潔, 冷卻系統(tǒng)不應(yīng)出現(xiàn)故障。

修理后的模具應(yīng)通過(guò)工藝技術(shù)文件進(jìn)行檢驗(yàn)和鑒定。

模具存儲(chǔ)

要存儲(chǔ)新模具, 您需要一個(gè)數(shù)字、一個(gè)繪圖和一個(gè)測(cè)試通過(guò)。 而且有一個(gè)壓鑄通過(guò)了測(cè)試模式。 描述所使用的模具的使用情況。 修復(fù)后的模具需要對(duì)技術(shù)和質(zhì)量部門(mén)進(jìn)行檢查。

賬本、卡片和東西都完成了。 相同類(lèi)型的卡。 分類(lèi)帳必須記錄模具的存儲(chǔ)時(shí)間、存儲(chǔ)位置、編號(hào)、名稱(chēng)和數(shù)量。 卡片應(yīng)記錄模具編號(hào)、名稱(chēng)、生產(chǎn)時(shí)間、使用時(shí)間、壓鑄零件名稱(chēng)、材料、草圖, 并記錄壓鑄機(jī)、使用條款和維護(hù)狀態(tài)。

將紙張密封件涂在要保存的防銹油和導(dǎo)孔上, 不要進(jìn)入灰塵。

模具不能拆卸和儲(chǔ)存。 為了避免破壞工作的各個(gè)部分, 請(qǐng)保持它們的排序和有序。 對(duì)于長(zhǎng)期模具, 請(qǐng)始終確保存儲(chǔ)是完整的。

要立即修復(fù)損壞的結(jié)構(gòu)件, 請(qǐng)存放一些易碎部件的備件。 備品備件的儲(chǔ)存不應(yīng)過(guò)多, 通常2-3 件都是好的。