對于壓鑄件, 0.5 mm 或更大的毛孔可以得到改善。很難消除0.1~0.3mm 的針孔, 這就需要一個(gè)溫度較高 (200 ~ 280度) 的模具, 純鋁水。低溫、低速、真空, 甚至部分?jǐn)D壓壓鑄可實(shí)現(xiàn)1% 至5% 的孔隙率。

 

對于允許毛孔低于 0.5 mm 的壓鑄零件, 改進(jìn)毛孔的方法是: 1 模具鑄造系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和流動方向應(yīng)合理, 內(nèi)閘門應(yīng)厚, 排氣應(yīng)解除堵塞;

 

2如果使用鋁水返回電荷, 則必須進(jìn)行脫氣和精渣;

 

3噴漆不應(yīng)含有過多的油。噴霧效果應(yīng)該是好的。不要噴得太多。噴涂后, 用足夠的時(shí)間用壓縮空氣吹模具表面 ("吹凈" 非常重要);

 

4模具的溫度應(yīng)妥善控制。模具表面噴涂后, 170 ~ 220 度良好, 使涂布水完全蒸發(fā), 使模具可快速冷卻鑄件;

 

5噴霧鑄造室和沖床的噴霧油盡可能是油料水中的劑, 使多余的油可以在沖床油加熱后揮發(fā), 留下有效的潤滑劑粘附到注射室的表面;沖孔油和噴涂具有相同的霧化效果, 使沖孔油均勻地噴在注射室的表面, 并且打孔油不允許堆積, 防止?jié)沧X水室產(chǎn)生大量的煙花爆竹和氣體。還必須防止沖床泄漏, 防止噴淋模具的噴水噴入噴油室, 并防止鋁水在注射室中包裹過多的氣體。

 

6壓鑄速度低, 0.12~0.2m/s 較好, 防止鋁水在注射室中軋制包裝氣體;

 

7高速注水行程應(yīng)短, 高速速度應(yīng)快, 鋁注水入腔的霧化效果應(yīng)良好;

 

當(dāng)然, 增壓的壓力應(yīng)該足夠大。努力 80~120MPa, 提升的時(shí)間應(yīng)該是小的, 15~36ms。