與其他生產(chǎn)工藝相比, 采用冷鍛造和冷擠壓技術(shù)的產(chǎn)品有其突出的優(yōu)勢(shì):

 

首先, 采用冷擠壓工藝的產(chǎn)品尺寸準(zhǔn)確, 誤差小:

 

冷擠壓通常具有8至9個(gè)等級(jí)的尺寸精度。如果提供理想的潤(rùn)滑 (稱(chēng)為純鋁和銅部件), 則僅次于拋光表面。

 

因此, 冷擠壓制造的零件一般不需要返工, 只需要少量的精加工 (研磨)。

其次, 采用冷擠壓-冷鍛造工藝的產(chǎn)品與其他工藝相比, 可以節(jié)省大量的材料。

 

冷擠壓材料利用率通常可達(dá)到80% 以上。例如, 汽車(chē)活塞切割過(guò)程中材料的利用率為 43.3%, 采用冷擠壓。

 

當(dāng)材料利用率提高到92% 時(shí);可以看出, 冷擠壓生產(chǎn)機(jī)械零件可以節(jié)省有色金屬材料。

另外, 冷擠壓產(chǎn)品的生產(chǎn)效率更高。

 

冷擠壓機(jī)械零件的生產(chǎn)效率非常高, 特別是在大批量生產(chǎn)零件和冷擠壓生產(chǎn)可比切割方面。

 

處理增加了數(shù)倍、幾十次甚至幾百次。例如, 汽車(chē)活塞銷(xiāo)的冷擠壓方法比切割時(shí)高出3.2倍。

 

采用冷擠壓活塞銷(xiāo)自動(dòng)機(jī), 進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。冷擠壓自動(dòng)機(jī)的生產(chǎn)率相當(dāng)于100臺(tái)普通車(chē)床或

 

生產(chǎn)效率為10臺(tái)四軸自動(dòng)車(chē)床。根據(jù)傳說(shuō), 德國(guó)在第二次世界大戰(zhàn)中戰(zhàn)不起來(lái), 主要是因?yàn)樗呐趶棻皇占饋?lái)了。

 

隨著冷擠壓生產(chǎn)過(guò)程的進(jìn)行, 生產(chǎn)速度極快, 效率很高, 質(zhì)量也非常好, 無(wú)論你走到哪里, 都沒(méi)有人可以競(jìng)爭(zhēng)。

冷擠壓工藝適用于廣泛的應(yīng)用。

 

如異型材、齒內(nèi)、形狀孔、盲孔等, 這些零件難以通過(guò)其他加工方法完成, 但使用冷擠壓加工非常方便。

 

如今, 越來(lái)越多的零件開(kāi)始采用冷擠壓生產(chǎn)工藝。

最后, 冷擠壓產(chǎn)品的強(qiáng)度極高

 

由于冷擠壓采用金屬材料冷變形的冷加工強(qiáng)化性能, 即金屬毛坯在擠壓過(guò)程中處于三通壓縮應(yīng)力狀態(tài), 在變形后

 

材料結(jié)構(gòu)致密, 纖維流動(dòng)方向連續(xù), 使工件的強(qiáng)度大大提高。這樣, 可以使用低強(qiáng)度的材料, 而不是高強(qiáng)度的材料。

 

學(xué)位材料。

 

從上述特點(diǎn)可以看出, 與目前的各種加工方法相比, 冷擠壓技術(shù)具有突出的優(yōu)勢(shì)。這被冷擠壓所取代

 

切割、鍛造、鑄造和深拉工藝為制造機(jī)械零件開(kāi)辟了一條廣闊的道路。

 

我廠(chǎng)在金屬冷鍛造和冷擠壓領(lǐng)域有超過(guò)10年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn), 可以為您定制各種金屬零件。

 

我廠(chǎng)在金屬冷鍛造和冷擠壓領(lǐng)域有超過(guò)10年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn), 可以為您定制各種金屬制品。

 

本產(chǎn)品的材料為鋁, 類(lèi)型為冷擠壓, 材料的原始形狀為塊狀, 變形溫度為冷鍛造, 隨后的深加工有, 工作臺(tái)

 

表面處理是表面陽(yáng)極氧化, 重量為 0.8 (kg), 加工貿(mào)易形式是地圖、來(lái)樣加工, 工藝為冷擠壓、加工、表

 

表面處理