深圳鋅合金變形的原因很多, 熱處理效果也很大。看看熱處理會(huì)帶來什么影響, 并解決它的問題。

 

1. 熱處理加熱速度對(duì)深圳鋅合金壓鑄的影響

 

淬火加熱時(shí), 加熱速度越快, 深圳鋅合金壓鑄的熱應(yīng)力越大, 容易形成深圳鋅合金壓鑄的變形開裂。特別是合金鋼和高合金鋼, 由于其導(dǎo)熱性差, 特別需要注意預(yù)熱, 對(duì)于某些形狀的雜亂合金, 有必要采用重復(fù)分級(jí)預(yù)熱。

 

2、溫度的影響

 

淬火加熱溫度影響數(shù)據(jù)的硬化性, 共同作用于奧氏體的組成和晶粒尺寸。

 

從硬化性方面看, 高加熱溫度會(huì)增加熱應(yīng)力, 但共同增加硬化性, 因此組織應(yīng)力也會(huì)增加, 并逐漸占據(jù)方向的主導(dǎo)地位。

 

從奧氏體組成上看, 淬火溫度逐漸增加奧氏體的碳含量, 而馬氏體的平方在淬火后增加 (比容增加), 然后在淬火后增加體積。

 

一般情況下, 選擇過多的淬火加熱溫度對(duì)變形沒有好處。總是在不影響功能的情況下選擇較低的加熱溫度。

 

3、加工速度的影響

 

深圳鋅合金壓鑄常用于分級(jí)或分級(jí)等溫淬火, 一般不徹底硬化, 所以往往是基于熱應(yīng)力的影響, 使空腔趨于縮短, 但由于熱應(yīng)力不是很大, 所以變形量相對(duì)較小。如果采用水油雙液淬火或油淬火, 所引起的熱應(yīng)力越大, 空腔縮短就會(huì)增加。

 

4、回火溫度的影響

 

回火溫度對(duì)變形的影響主要是由于回火過程中的結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?cè)斐傻摹Ｈ绻诨鼗疬^程中出現(xiàn) "二次淬火" 現(xiàn)象, 剩余的奧氏體會(huì)由于產(chǎn)生的馬而轉(zhuǎn)化為馬氏體。奧氏體的比保留奧氏體的比體積大, 會(huì)引起深圳鋅合金壓鑄腔的膨脹。